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亚克力三种抛光工艺及亚克力钻石抛光刀选择

亚克力抛光是成品加工的一道重要工艺,之前切割工艺后的切面比较粗糙,表面也会变得模糊,为了恢复光泽度和透明度,就需要对亚克力进行抛光处理,以下是常用的3种抛光工艺。 

(1)火焰抛光工艺

通过高温(800-3000dc)对亚克力产品的边缘进行抛光处理,通过火焰抛光后的亚克力,边缘起到光亮的效果。这种抛光工艺效果比较差,其原理是用酒精为燃料的喷***火焰灼烧粗糙的表面,从而到达抛光效果。优点是加工费用低、速度快、节省时间,适合要求不是很高、比较廉价的亚克力制品。

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(2)布轮抛光工艺

抛光效果比火焰抛光好很多,优点是不***能抛光平面,也能抛光不规则的亚克力展示架,缺点是是手工操作,一次抛光不了很多,速度慢,效率低。适合要求高的亚克力制品等产品,有时候也会跟钻石抛光配合使用,以达到较佳效果。

(3)钻石抛光工艺

采用专业级的半自动化抛光设备,优点是效率高,特别是抛光平直的亚克力表面,缺点是只能抛光平面和斜面,不能抛光曲面。亚克力展架、有机玻璃展示架等等基本都使用钻石抛光机配合钻石抛光刀来抛光。

亚克力钻石抛光刀具选择

亚克力抛光刀(铣刀),装夹在抛光机专用的刀盘上,用于亚克力有机板材的高光抛光,该套刀具一般由两支粗刀一支精铣刀组成,或者一支粗刀一支精刀。粗刀的切削刃材料为CDW302聚晶金刚石PCD;精刀的切削刃材料一般选择单晶钻石,也就是华菱钻石抛光刀,经过抛磨处理,钻石表面做成圆弧型,抛出来的亚克力板材不需要过布轮,可直接达到镜面效果,晶莹剔透,该款精刀的另一个优势在于修磨方便,只需修磨直刃就可以达到圆弧切削的点对面高光效果,大大节约修磨成本增加使用寿命。


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